广州吊装带

近日，由中国建筑学会建筑施工分会与建筑机械化杂志社主办的“第七届2023中国塔机发展研讨会暨起重吊装行业峰会”在武汉召开。中建八局广州广商中心项目亮相峰会，在150余个大型塔机应用项目中脱颖而出，荣获“十大建筑起重行业影响力示范工程”，项目人员杨勇荣获“建筑起重行业影响力管理者”，进一步提升八局在超高层建筑领域的品牌实力与知名度。

大会就超高层纯钢结构大型起重机械技术设计优化应用、塔机智能化、“5G+AI”等前沿技术进行分享。会上，杨勇代表项目作《复杂钢结构超高层建筑塔机应用》专项汇报。项目纯钢结构超高层大型起重机械技术应用的相关案例及管理经验得到行业内专家、塔机制造企业、国内大型租赁单位的一致认可。

广商中心项目位于珠江南岸琶洲经济试验区，总建筑高度375.5米，涵盖地上60层、地下5层，主体钢结构用量达5万余吨，它是我国第一座采用偏置核心筒结构也是目前在建全亚洲最高的筒体偏置全钢结构超高层建筑。

项目工程结构体系采用“巨型框架（钢管砼柱）钢支撑+偏心支撑”结构体系，具有“高深特大”特点，即：钢结构高、基坑深、结构独特、支护拆换撑体量大。为满足建设要求，项目团队为建筑“量身定制”最大起重量达100吨、独立安装高度64米、单个构件最大重量29.9吨的大动臂式塔吊ZSL2700，加之两台ZSL850巨型钢柱外挂动臂塔吊、一台STL1460C内挂动臂塔吊，全力保障项目“茁壮成长”。

同时，为有效改进塔机和机械设备的管理，项目于智慧展厅搭建慧眼AI监控系统，通过监控摄像头、位置传感器、防碰撞系统等软硬件设备协同，实时监控大型塔吊的安全情况，将智慧技术融入生产经营，进一步提升项目建造效率和管理水平。

项目1-4架空层层高达24米，无法满足施工电梯构筑物附着要求，为此，项目重新设计施工电梯附着体系，将格构柱转为塔吊标准节，通过结构与顶板、相邻格构柱之间加固，整体承载力强；标准节中自带爬梯，兼做施工平台和通道，不需另外搭设施工操作架，且后续安装拆除回收方便，高效节省空间与成本，实现精益创效。

面对钢结构复杂、塔吊附着截面尺寸小、附着难度高等难点，项目在国内首创下承式动臂塔吊支撑与塔吊爬升技术，补足超高层施工短板，有效推动项目健康高速推进。从100米至200米的“百米跨栏”，广商中心项目耗时242天；从200米至300米，项目仅用时153天，平均1.5天“长高”1米；88天完成主体钢结构封顶，年后复工一个月内完成主体全面封顶......项目团队用“高效建造”的品质匠心刷新铁军建造速度。