技术规范

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D.1 在不利或有害情况下使用吊装带

D.1.1 吊装带使用的材料对部分化学物品有抗蚀性。合成纤维的抗化学性能概述如下：

a）聚酯（PES）能抵抗大多数无机酸，但不耐碱；

b）聚酰胺（PA）耐碱，但易受无机酸的侵蚀；

c）聚丙烯（PP）几乎不受酸碱侵蚀，除需使用化学溶剂的情况外，聚丙烯适合在强化学腐蚀的环

境下使用。

无害酸或碱溶液经过蒸发而充分浓缩，从而对吊装带造成伤害。被污染的吊装带应立即停止使用，

在冷水中浸泡，自然风干后送交检验人员进行检测。

带 8 级端配件的吊装带及带8 级主链环的多肢吊装带不应在酸性环境中使用。8 级材料与酸雾或碱

雾接触会产生氢脆。如果吊装带在可能暴露于化学物质的环境下使用，请向制造商或供货方咨询。

D.1.2 吊装带应在以下温度内使用和贮存：

a）聚酯及聚酰胺：-40℃~100℃；

b）聚丙烯：-40℃~80℃。

在低温、潮湿的情况下，吊装带上会结冰，从而对吊装带形成割口及磨损，因而损坏吊装带的内部。

此外，结冰会降低吊装带的柔韧性，极端情况下会使吊装带不能继续使用。

使用温度范围随化学环境的不同而有所变化，详情请向制造商或供货方咨询。

在上述规定的温度范围内，允许采用限定的非直接加热的方法对吊装带进行烘干。

D.1.3 吊装带使用的合成纤维暴露于紫外线辐射下时容易降级，因此不应将吊装带贮存在受阳光直射

或有紫外线辐射源的地方。

D.2 对在使用期间吊装带的检验

D.2.1 在吊装带首次使用前，应确保：

a）吊装带的规格与订单上的要求一致；

b）取得制造商提供的证书；

c）吊装带上标识的名称和极限工作载荷与证书上的内容一致。

D.2.2 每次使用前，应检查吊装带是否有缺陷，并确保吊装带的名称和规格正确。不应使用没有标识

或存在缺陷的吊装带；应将没有标识或存有缺陷的吊装带送交有资质的部门进行检测。

D.2.3 吊装带使用期间，应经常检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤。这些被掩盖

的损伤可能会影响吊装带的继续安全使用。应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件进行上述检查。

如果有任何影响使用的状况发生，或所需标识已经丢失或不可辨识，应立即停止使用，送交有资质的部

门进行检测。

影响吊装带继续安全使用可能产生的缺陷或损伤如下：

a）表面擦伤。正常使用时，表面纤维会有擦伤。这些属于正常擦伤，几乎不会对吊装带的性能造

成影响。但是这种影响是会变化的，因此继续使用时，应减轻一些承重。应重视所有严重的擦

伤，尤其是边缘的擦伤。局部磨损不同于一般磨损，可能是在吊装带受力拉直时，被尖锐的边

缘划伤造成的，并且可能造成承重减小。

b）割口。横向或纵向的割口，织边的割口或损坏，针脚或环眼的割口。

c）化学侵蚀。化学侵蚀会导致吊装带局部消弱或织带材料的软化，表现为表面纤维脱落或擦掉。

d）热损伤或摩擦损伤。纤维材料外观十分光滑，极端情况下纤维材料可能会熔合在一起。

e）端配件损伤或变形。

D.3 正确选择和使用吊装带

D.3.1 选择和确定吊装带时，应根据方式系数和提升物品的性质选择所需要的极限工作载荷；物品的

尺寸、形状、重量及使用方式、工作环境和物品的性质都会影响到吊装带的正确选择。

选择的吊装带必须有足够的强度和使用长度。使用一肢以上的吊装带提升物品时，每肢吊装带的规

格都应完全相同。吊装带的材料不应受环境或物品的不利影响。

端配件和提升装置应当与吊装带相匹配。应考虑吊装带的终端是否需要端配件或软环眼。

D.3.2 使用带有软环眼的吊装带时，用于和吊钩相连的吊装带环眼的最小长度不小于吊钩受力点处最

大厚度的3.5倍，同时无论何种情况，吊装带环眼形成的角度不应超过20 °。

将带有软环眼的吊装带连接至提升装置时，提升装置中与吊装带发生作用力的部分应保证基本平

直，除非吊装带受力部分的宽度小于75mm，在这种情况下，提升装置连接件的曲率半径至少是吊装带受

力部分宽度的0.75倍。图D.1显示了当吊钩直径小于吊装带受力部分宽度的0.75倍时织带的结合问题。

由于吊钩的弯曲部分使吊装带在宽度方向不能均匀承载，因此宽的织带可能会受到吊钩内径的影

响。